میله های سرامیکی آلومینا قطعات سرامیکی با کارایی بالا هستند که برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی طراحی شده اند. این محصولات از جمله لوله آلومینا برای مصارف صنعتی، لوله های توخالی سرامیکی آلومینا و سیلندر سرامیکی آلومینا، دوام، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی فوق العاده ای را ارائه می دهند. به عنوان یک تامین کننده پیشرو در مواد سرامیکی پیشرفته، طیف وسیعی از میله های سرامیکی آلومینا برای پاسخگویی به نیازهای تقاضای محیط های تولید و مهندسی مدرن مهندسی شده است.
نمای کلی میله های سرامیکی آلومینا خواص برتر آنها را برجسته می کند و آنها را برای استفاده در شرایط با دمای بالا و شرایط خورنده ایده آل می کند. این لولهها و میلههای سرامیکی با استفاده از آلومینا با خلوص بالا تولید میشوند و از ثبات عملکرد و قابلیت اطمینان اطمینان میدهند. میله های سرامیکی آلومینا چه به عنوان عناصر عایق، چه تکیه گاه های سازه ای یا قطعات کاربردی در تجهیزات تخصصی استفاده شود، خدمات طولانی مدت و حداقل تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد. ماهیت نارسانایی آنها همچنین آنها را برای کاربردهای عایق الکتریکی مناسب می کند.
ویژگی های کلیدی میله های سرامیکی آلومینا شامل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و انبساط حرارتی کم است. توانایی این ماده برای مقاومت در برابر دماهای شدید بدون تغییر شکل، آن را به انتخابی ارجح در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک تبدیل میکند. علاوه بر این، این اجزای سرامیکی در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم هستند و تضمین می کنند که یکپارچگی خود را حتی در شرایط محیطی سخت حفظ می کنند. سطح صاف سیلندرهای سرامیکی آلومینا سازگاری آنها را با سیستم های مختلف آب بندی و نصب افزایش می دهد.
با توجه به توضیحات دقیق، لوله آلومینا برای مصارف صنعتی در اندازهها و پیکربندیهای مختلف برای مطابقت با نیازهای کاربردی مختلف موجود است. این لولههای توخالی سرامیکی اغلب در مبدلهای حرارتی، نازلها و سایر اجزایی که پایداری حرارتی و مکانیکی حیاتی است استفاده میشوند. فرآیند ساخت دقیق تضمین می کند که هر محصول دارای تحمل ابعادی دقیق است و امکان ادغام یکپارچه در سیستم های پیچیده را فراهم می کند. علاوه بر این، ماهیت بی اثر آلومینا آن را با طیف گسترده ای از مواد شیمیایی سازگار می کند و کاربرد آن را در بخش های مختلف گسترش می دهد.
سناریوهای استفاده برای میله های سرامیکی آلومینا متنوع است و شامل کاربردهایی در تولید نیمه هادی، اجزای کوره و ابزار دقیق است. لوله های توخالی سرامیکی آلومینا معمولاً در کوره ها و کوره های با دمای بالا به دلیل توانایی آنها در حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای بالا استفاده می شود. در زمینه الکترونیک، سیلندرهای سرامیکی آلومینا به عنوان بستر برای برد مدارها و اجزای عایق عمل می کنند. تطبیق پذیری آنها به آنها اجازه می دهد که هم برای سیستم های استاندارد و هم برای سیستم های طراحی شده سفارشی سازگار شوند و راه حل های انعطاف پذیری را در اختیار مهندسان قرار دهند.
بازخورد کاربران در مورد میله های سرامیکی آلومینا نشان دهنده میزان رضایت بالای مشتریانی است که برای عملیات حیاتی به این محصولات اعتماد دارند. بسیاری از کاربران عمر طولانی و عملکرد ثابت اجزای سرامیکی را برجسته می کنند، به ویژه در محیط هایی که مواد سنتی به سرعت تخریب می شوند. برخی از کاربران همچنین به سهولت نصب و سازگاری با ماشین آلات موجود اشاره می کنند که باعث کاهش زمان خرابی و هزینه های نگهداری می شود. بررسی های مثبت اغلب به قابلیت اطمینان محصول در شرایط پر استرس اشاره می کنند که ارزش آن را در کاربردهای صنعتی تقویت می کند.
سوالات متداول در مورد میله های سرامیکی آلومینا معمولاً بر مناسب بودن آنها برای محیط های خاص، مانند تنظیمات در معرض دمای بالا یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی متمرکز است. مشتریان همچنین در مورد گزینه های سفارشی سازی، زمان تحویل و فرآیندهای تضمین کیفیت پرس و جو می کنند. در دسترس بودن درجات مختلف آلومینا، مانند 99% و 99.5%، بسته به سطح خلوص و عملکرد مورد نیاز، محلولهای مناسب را ممکن میسازد. علاوه بر این، بسیاری از کاربران در مورد بهترین شیوه ها برای جابجایی و ذخیره این اجزای سرامیکی برای اطمینان از عملکرد بهینه در طول عمر آنها سؤال می کنند.

داده های فناوری آلومینا
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
داده های فنی پودر آلومینا
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|