ستون سرامیکی زیرکونیا برای غلتک و پیستون زیکونیا : غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی با کارایی بالا برای کاربردهای صنعتی ستون زیرکونیا برای غلتک یک غلتک ستونی زیرکونیایی سرامیکی با کیفیت بالا است که برای ارائه عملکرد استثنایی در محیط های صنعتی سخت طراحی شده است. عملکرد آن نسبت به سرامیک های آلومینا برتر است. این محصول که از اکسید زیرکونیوم پیشرفته ساخته شده است، استحکام، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی عالی را ارائه میدهد و آن را به انتخابی ایدهآل برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل میکند. غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی چه در تولید دقیق، چه در فرآوری دارویی یا تولید مواد شیمیایی استفاده شود، نتایج ثابت و دوام طولانی مدت را تضمین می کند. این محصول به طور خاص برای پاسخگویی به نیازهای صنایع مدرن که به قطعات قابل اعتماد و کارآمد نیاز دارند مهندسی شده است. ویژگی های کلیدی غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی یکی از ویژگی های برجسته غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی سختی و مقاومت قابل توجه آن در برابر سایش است. برخلاف غلتکهای فلزی سنتی، این جزء مبتنی بر زیرکونیا یکپارچگی خود را حتی در شرایط فشار بالا حفظ میکند. ضریب اصطکاک پایین این ماده همچنین مصرف انرژی را کاهش می دهد و سایش سایر اجزای سیستم را به حداقل می رساند. علاوه بر این، غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی مقاومت شیمیایی بسیار خوبی از خود نشان می دهد و آن را برای استفاده در محیط های خورنده مناسب می کند. ماهیت غیر واکنشی آن تضمین می کند که موادی را که با آنها در تماس است آلوده نمی کند، که در کاربردهای حساس مانند ساخت دستگاه های پزشکی یا پردازش مواد غذایی بسیار مهم است. یکی دیگر از ویژگی های مهم ستون زیرکونیا برای غلتک، توانایی آن در تحمل دماهای شدید بدون تخریب است. این باعث می شود که آن را بسیار متنوع کرده و در محیط های گرم و سرد به طور موثر عمل کند. غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی نیز سبک وزن است که به کاهش استرس مکانیکی و بهبود راندمان سیستم کمک می کند. این ویژگی ها آن را به یک جایگزین ترجیحی برای غلتک های فولادی یا سرامیکی معمولی در تنظیمات مختلف صنعتی تبدیل می کند. شرح مفصل ستون زیرکونیا برای غلتک غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی با استفاده از تکنیک های پخت پیشرفته برای اطمینان از چگالی بهینه و یکپارچگی ساختاری تولید می شود. این فرآیند خواص مکانیکی مواد را افزایش میدهد و در نتیجه محصولی به وجود میآید که میتواند استفاده سنگین را بدون کاهش عملکرد تحمل کند. پرداخت سطح صاف و یکنواخت است که خطر آلودگی ذرات را کاهش می دهد و عملکرد دقیق را تضمین می کند. ستون زیرکونیا برای غلتک در اندازه ها و پیکربندی های مختلف برای مطابقت با نیازهای مختلف ماشین آلات موجود است. این محصول به ویژه در کاربردهایی که دقت و قابلیت اطمینان بسیار مهم است مفید است. معمولاً در سیستم های غلتکی برای فرآیندهای پوشش، تجهیزات سنگ زنی و مکانیسم های نوار نقاله استفاده می شود. غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی سطحی پایدار و ثابت را فراهم می کند که برای حفظ کیفیت محصول ضروری است. مقاومت بالای آن در برابر تغییر شکل و ترک بر ارزش آن در عملیات صنعتی می افزاید. موارد استفاده برای غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی به دلیل ترکیب منحصر به فرد خواص آن در صنایع متعددی کاربرد دارد. در بخش داروسازی، از آن در دستگاههای فشردهسازی قرص و سیستمهای پوشش استفاده میشود که باید از آلودگی اجتناب شود. در صنعت خودرو، در تجهیزات سنگ زنی و پرداخت دقیق برای دستیابی به پرداخت های با کیفیت بالا استفاده می شود. در زمینه تولید الکترونیک، در پردازش نیمه هادی و سیستم های تراز دقیق نقش دارد. علاوه بر این، ستون زیرکونیا برای غلتک به طور گسترده در صنایع غذایی و آشامیدنی برای تجهیزات انتقال و پردازش استفاده می شود. سطح غیر متخلخل آن از رشد باکتری ها جلوگیری می کند و برای استفاده در محیط های حساس به بهداشت ایمن است. در صنایع شیمیایی، در مخازن واکنش و سیستم های حمل و نقل که مقاومت در برابر حمله شیمیایی ضروری است، استفاده می شود. تطبیق پذیری غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی آن را به یک دارایی ارزشمند در بخش های مختلف تبدیل می کند. بازخورد کاربر در مورد غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی کاربرانی که از غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی در عملیات خود استفاده کرده اند، اغلب قابلیت اطمینان و عملکرد آن را برجسته می کنند. بسیاری از کاهش قابل توجه هزینه های نگهداری به دلیل دوام و عمر طولانی محصول گزارش می دهند. برخی از کاربران توجه دارند که غلتک ستونی زیرکونیا سرامیکی با به حداقل رساندن زمان خرابی و بهبود عملکرد کلی سیستم، کارایی ماشین آلات آنها را بهبود بخشیده است. به ویژه، کاربران در صنایع دارویی و غذایی از خواص بهداشتی و مقاومت محصول در برابر آلودگی قدردانی می کنند.
داده های فنی زیرکونیا
|
ITEM
|
UNIT
|
Zro2
|
ZTA
|
|
Density
|
G/cm3
|
6.05
|
413
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
1300
|
1000
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3000
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
205
|
320
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
12
|
10
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
25
|
20
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
1200
|
1700
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
10
|
9
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
2
|
20
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
260
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1200
|
1600
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1010
|
≥1012
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
-
|
-
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
-
|
-
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
-
|
-
|
داده های فنی پودر زیرکونیا
|
Check Items
|
Results
|
|
Composition
|
ZrO2(HFO2)/Y2O3=94.48/5.22wt%
|
|
Al2O3 Conten
|
0.25%
|
|
SiO2 Conten
|
18.12ppm
|
|
Fe2O3 Conten
|
31.16ppm
|
|
Na2O Conten
|
8.1ppm
|
|
Cl-Conten
|
48.37ppm
|
|
Surface Area
|
7.38m2/g
|
|
Original Particle Size
|
32nm
|
|
Size Distribution
|
224nm
|
|
Igition Loss
|
3.17%(1100℃)
|
|
Apparent Density
|
1.24g/cm3
|