جزء سرامیکی قیفی زیرکونیایی با خلوص بالا

جزء سرامیکی قیفی زیرکونیایی با خلوص بالا

Get Latest Price

حداقل سفارش:

اکنون تماس بگیرید

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

Packaging & Delivery

توضیحات محصول

ویژگی های محصول

نام تجاری: مائوقیان

Packaging & Delivery

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

جزء قیفی شکل



توضیحات محصول

قطعات قیف زیرکونیا سرامیکی با خلوص بالا و نازل‌های دقیق برای کاربردهای صنعتی بررسی اجمالی در چشم‌انداز سخت‌گیرانه تولید صنعتی مدرن، یکپارچگی مواد و دقت ابعاد بسیار مهم است. انتخاب ممتاز ما از اجزای سرامیکی زیرکونیا نشان دهنده اوج مهندسی سرامیک است که به طور خاص برای برآورده کردن استانداردهای دقیق پردازش در دمای بالا، مقاومت شیمیایی و شرایط سایش شدید طراحی شده است. خط تولید بر روی قطعات قیف زیرکونیایی با خلوص بالا و نازل‌های دقیق قیف زیرکونیایی تمرکز دارد که عملکرد بی‌نظیری را در محیط‌هایی که مواد استاندارد خراب می‌شوند ارائه می‌دهد. این قطعات با استفاده از تکنیک‌های پخت پیشرفته برای اطمینان از یک ریزساختار متراکم که تخلخل را به حداقل می‌رساند و استحکام مکانیکی را به حداکثر می‌رساند، مهندسی شده‌اند. این قطعات قیف زیرکونیا مقاوم در برابر سایش، چه در ساخت نیمه هادی ها، فرآیندهای متالورژیکی یا سیستم های حمل و نقل شیمیایی پیشرفته استفاده شوند، راه حلی قابل اعتماد برای حفظ ثبات جریان و جلوگیری از آلودگی ارائه می دهند. خواص ذاتی زیرکونیا، از جمله چقرمگی شکست بالا و هدایت حرارتی کم، آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای حیاتی که نیاز به طول عمر و دقت دارند تبدیل می کند. این شرح مفصل به بررسی مشخصات فنی، مزایای تولید و مزایای عملیاتی ادغام راه‌حل‌های سرامیکی زیرکونیا در جریان کار تولید شما می‌پردازد. ویژگی های کلیدی ویژگی بارز محصولات زیرکونیا سرامیک ما سطح خلوص استثنایی آنهاست که معمولاً از 99.5 درصد زیرکونیای تثبیت شده با ایتریا (YSZ) فراتر می رود. این خلوص بالا حداقل ناخالصی را تضمین می کند که می تواند منجر به خوردگی یا تخریب ساختاری در طول زمان شود. این ماده دارای سختی فوق‌العاده‌ای است و در مقیاس Mohs دقیقاً زیر الماس قرار می‌گیرد که مستقیماً به مقاومت سایشی فوق‌العاده قطعات و نازل‌های قیف کمک می‌کند. مقاومت در برابر شوک حرارتی یکی دیگر از ویژگی های مهم است. این اجزا می توانند تغییرات سریع دما را بدون ترک تحمل کنند و آنها را برای فرآیندهای خاموش کردن و محیط های با حرارت بالا مناسب می کند. علاوه بر این، بی اثر بودن شیمیایی سرامیک زیرکونیا به این معنی است که با اکثر اسیدها، قلیایی ها یا فلزات مذاب واکنش نشان نمی دهد و خلوص مواد فرآوری شده را تضمین می کند. فرآیند تولید اجازه می دهد تا تلورانس های تنگ، اغلب در میکرون، که برای نازل های دقیق زیرکونیا قیف شکل مورد استفاده در برنامه های دینامیک سیالات ضروری است. ترکیبی از چگالی بالا، جذب آب کم و خواص عایق الکتریکی عالی، تطبیق پذیری این قطعات را در صنایع مختلف بیشتر می کند. توضیحات تفصیلی هسته پیشنهاد ما در ساخت دقیق قطعات قیف زیرکونیا با خلوص بالا نهفته است. هر قطعه تحت یک فرآیند کنترل کیفی دقیق شامل اسکن لیزری و بازرسی‌های دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای تضمین دقت هندسی است. روکش سطح به نرمی آینه مانند صیقل داده می شود که اصطکاک را کاهش می دهد و از تجمع مواد در داخل کانال های قیف جلوگیری می کند. این فضای داخلی صاف برای حفظ جریان آرام و جلوگیری از گرفتگی، به ویژه هنگام کار با دوغاب های چسبناک یا پودرهای ساینده بسیار مهم است. برای نازل‌های دقیق قیف زیرکونیا، از فناوری‌های آسیاب و صیقل کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای دستیابی به هندسه‌های پیچیده‌ای استفاده می‌کنیم که تکرار آن با مواد دیگر دشوار است. این نازل ها به گونه ای طراحی شده اند که جریان را با کمترین تلاطم هدایت کنند و کارایی را در عملیات پاشش، پوشش و توزیع بهینه می کنند. قطعات قیف زیرکونیا مقاوم در برابر سایش در برابر ضربه و فرسایش تقویت شده و عمر مفید را در مقایسه با آلومینا یا فولاد ضد زنگ به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. شفافیت مواد زیرکونیا همچنین امکان بازرسی بصری مسیر جریان را فراهم می کند و به تعمیر و نگهداری و عیب یابی کمک می کند. تعهد ما به تعالی به قابلیت‌های سفارشی‌سازی گسترش می‌یابد و به مشتریان این امکان را می‌دهد تا ابعاد، شکل‌ها و سطوح تثبیت دقیق را برای مطابقت با نیازهای عملیاتی منحصربه‌فرد خود مشخص کنند. سناریوهای استفاده این قطعات پیشرفته سرامیکی کاربرد گسترده ای در طیف وسیعی از صنایع با فناوری پیشرفته پیدا می کنند. در بخش نیمه هادی، آنها در حمل و نقل مواد شیمیایی فوق العاده خالص و ویفرهای سیلیکونی استفاده می شوند، جایی که حتی آلودگی جزئی می تواند کل دسته ها را خراب کند. صنعت فرآوری شیمیایی به محصولات زیرکونیا سرامیک ما برای پمپ ها، دریچه ها و قیف هایی که مواد خورنده را انتقال می دهند، متکی است و از ماهیت غیر واکنشی این مواد بهره می برند. در متالورژی، نازل‌ها در ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته و قالب‌گیری تزریق فلز استفاده می‌شوند، جایی که گرمای شدید و جریان‌های فلز ساینده را تحمل می‌کنند. صنعت داروسازی از این قطعات برای دوز دقیق و اختلاط مواد فعال استفاده می کند و از استریل و دقت اطمینان حاصل می کند.

عملکرد بهتر از آلومینا سرامیک و سرامیک آلومینا با خلوص بالا است.

عملکرد کمتر از سرامیک زیرکونیا و سرامیک نیترید آلومینیوم نیست.

داده های فنی زیرکونیا

ITEM	UNIT	Zro2	ZTA
Density	G/cm3	6.05	413
Bending Resistance	Mpa	1300	1000
Compressive Strength	Mpa	3000	3300
Elasticity Modulus	Gpa	205	320
Shock Strength	Mpam/2	12	10
Vaporization Coefficient	M	25	20
Vickers Hardness	HV0.5	1200	1700
Thermal Expansivity	10-6K-1	10	9
Conductivity	W/MK	2	20
Thermal Shock Resistance	AT℃	280	260
Maximum Service Temperature	℃	1200	1600
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1010	≥1012
Dielectric Strength	KV/mm	-	-
Apparent Porosity	％	0	0
Permittivity	Er	-	-
Dielectric Loss Angle	tanδ	-	-