ستون سرامیکی آلومینا یک جزء با کارایی بالا است که برای کاربردهای صنعتی و فنی طراحی شده است که در آن دوام، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی ضروری است. عملکرد پایین تر از سرامیک زیرکونیا و سرامیک نیترید آلومینیوم نیست. این محصول که با نام پلاگ پیچ سرامیکی آلومینا یا سرامیک پیچ آلومینا نیز شناخته می شود، با استفاده از تکنولوژی پیشرفته سرامیکی برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان برتر تولید شده است. پلاگین پیچ سرامیکی آلومینا یک راه حل همه کاره است که می تواند در محیط های مختلف از جمله پردازش شیمیایی، داروسازی و مهندسی دقیق استفاده شود. این پلاگین پیچ سرامیکی با خواص منحصر به فرد خود جایگزینی عالی برای اجزای فلزی سنتی ارائه می دهد که عملکرد و طول عمر بیشتری را ارائه می دهد. نمای کلی ستون سرامیکی آلومینا توانایی آن را در تحمل شرایط شدید نشان می دهد و آن را برای استفاده در تنظیمات سخت ایده آل می کند. ترکیب آن از اکسید آلومینیوم سطح بالایی از سختی و مقاومت در برابر سایش را تضمین می کند، در حالی که ماهیت غیر رسانا آن را برای کاربردهای عایق الکتریکی مناسب می کند. از ویژگی های کلیدی این محصول می توان به استحکام مکانیکی استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش و سطح صاف که اصطکاک را به حداقل می رساند، اشاره کرد. این ویژگی ها باعث می شود که دوشاخه پیچ سرامیکی آلومینا برای صنایعی که نیاز به دقت و ثبات در عملکرد خود دارند، انتخابی ارجح باشد. شرح مفصل ستون سرامیکی آلومینا توضیح می دهد که چگونه از طریق یک فرآیند تف جوشی دقیق تولید می شود و چگالی یکنواخت و یکپارچگی ساختاری را تضمین می کند. این فرآیند منجر به محصولی می شود که نه تنها بادوام است بلکه می تواند شکل و عملکرد خود را در دمای بالا نیز حفظ کند. مواد سرامیکی مورد استفاده در پلاگین پیچ سرامیکی آلومینا به دلیل تخلخل کم خود شناخته شده است که مقاومت آن را در برابر حملات شیمیایی افزایش داده و از آلودگی جلوگیری می کند. علاوه بر این، پلاگین پیچ سرامیکی آلومینا در اندازهها و پیکربندیهای مختلف برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص موجود است. سناریوهای استفاده از این محصول گسترده است، از تجهیزات آزمایشگاهی گرفته تا ماشین آلات صنعتی. معمولاً در سیستم های آب بندی، اجزای شیر و به عنوان پوشش محافظ برای قطعات حساس استفاده می شود. در صنعت داروسازی، ستون سرامیکی آلومینا به دلیل زیست سازگاری و توانایی آن در حفظ شرایط استریل ارزش دارد. در تولید، با به حداقل رساندن سایش و پارگی سایر اجزا به کاهش هزینه های نگهداری کمک می کند. نظرات کاربران، رضایت مشتریانی را که پلاگین پیچ سرامیکی آلومینا را در سیستم خود ادغام کرده اند، برجسته می کند. بسیاری از کاربران عملکرد طولانی مدت و توانایی عملکرد قابل اعتماد آن در محیط های سخت را تحسین می کنند. برخی اشاره کرده اند که این محصول به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش داده و کارایی کلی را بهبود بخشیده است. دیگران از سهولت نصب و سازگاری با سیستم های موجود قدردانی کرده اند. به طور کلی، بازخورد منعکس کننده کیفیت و کارایی بالای ستون سرامیکی آلومینا است. هنگام بررسی سوالات متداول در مورد ستون سرامیکی آلومینا، کاربران اغلب در مورد سازگاری آن با مواد مختلف و شرایط کار می پرسند. پاسخ این است که با طیف وسیعی از مواد از جمله اسیدها، بازها و حلال ها به خوبی کار می کند و برای بسیاری از کاربردهای شیمیایی مناسب است. یکی دیگر از سوالات متداول مربوط به نیازهای تعمیر و نگهداری آن است که به دلیل خواص خود روانکاری و مقاومت در برابر تخریب، حداقل است. کاربران همچنین در مورد در دسترس بودن اندازهها و پرداختهای سفارشی که معمولاً توسط تولیدکنندگان برای مطابقت با نیازهای خاص ارائه میشوند، پرس و جو میکنند. درک مزایا و کاربردهای ستون سرامیکی آلومینا به کاربران این امکان را می دهد تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد ادغام آن در فرآیندهای خود بگیرند. این محصول چه در محیط های صنعتی، علمی یا تجاری استفاده شود، همچنان ارزش خود را از طریق عملکرد و قابلیت اطمینان ثابت به اثبات می رساند. در نتیجه، پلاگین پیچ سرامیکی آلومینا یک انتخاب محبوب در میان متخصصانی است که به دنبال راه حلی با کیفیت و بادوام برای چالش های عملیاتی خود هستند.

داده های فناوری سرامیک آلومینا
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
داده های فنی پودر آلومینا
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|