صفحه سرامیک آلومینا و پوشش سرامیکی آلومینا با خلوص بالا: ورق سرامیک آلومینا با کیفیت ممتاز برای مصارف صنعتی و تجاری ورق های سرامیکی آلومینا مواد با کارایی بالا هستند که برای طیف وسیعی از کاربردهای سخت طراحی شده اند. این ورق ها از ترکیبات سرامیکی پیشرفته ساخته شده اند که دارای استحکام استثنایی، مقاومت حرارتی و خواص عایق الکتریکی هستند. عملکرد کمتر از سرامیک زیرکونیا نیست. به عنوان یک صفحه سرامیکی آلومینا با کیفیت برتر، برای استفاده در محیط هایی که دوام و قابلیت اطمینان ضروری است، ایده آل هستند. چه به موادی نیاز داشته باشید که بتواند در برابر درجه حرارت های شدید مقاومت کند و چه موادی که مقاومت شیمیایی عالی ارائه می دهد، این ورق های سرامیکی طوری طراحی شده اند که بالاترین استانداردها را رعایت کنند. از ویژگی های کلیدی ورق های سرامیکی آلومینا می توان به مقاومت مکانیکی برتر، انبساط حرارتی کم و خواص دی الکتریک عالی اشاره کرد. آنها با استفاده از تکنیک های دقیق برای اطمینان از ثبات و عملکرد تولید می شوند. روکش سطح صاف و یکنواخت است و برای کاربردهای دقیق مناسب است. این ورق های سرامیکی آلومینا مقاوم در برابر سایش و خوردگی هستند و عمر طولانی مدت را حتی در شرایط سخت تضمین می کنند. ساختار سبک و در عین حال مستحکم آنها، حمل و نصب آنها را آسان میکند. شرح دقیق ورق های سرامیکی آلومینا ترکیب و فرآیند ساخت آنها را برجسته می کند. این ورق ها در درجه اول از اکسید آلومینیوم تشکیل شده اند که به آنها خواص منحصر به فردی می دهد. تولید شامل پخت در دمای بالا برای دستیابی به چگالی و یکپارچگی ساختاری مورد نظر است. این منجر به تولید ماده ای می شود که نه تنها قوی است بلکه در برابر تنش های مکانیکی و حرارتی نیز بسیار مقاوم است. ورق ها در ضخامت ها و اندازه های مختلف هستند که امکان سفارشی سازی بر اساس نیازهای کاربردی خاص را فراهم می کند. علاوه بر این، آنها در درجه های مختلف موجود هستند که هر کدام برای نیازهای صنعتی خاص طراحی شده اند. ورق های سرامیکی آلومینا در صنایعی مانند الکترونیک، خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارند. در بخش الکترونیک به دلیل خواص الکتریکی عالی به عنوان عایق و زیرلایه استفاده می شود. در صنعت خودرو، آنها به عنوان اجزاء در محیط های با دمای بالا مانند قطعات موتور و سنسورها عمل می کنند. کاربردهای هوافضا از توانایی خود در حفظ یکپارچگی ساختاری در ارتفاعات و دماهای شدید سود می برند. فرآیندهای تولید اغلب از این ورق ها برای ابزارسازی، وسایل و اجزای مقاوم در برابر سایش استفاده می کنند. تطبیق پذیری آنها آنها را به یک ماده ضروری در بخش های مختلف تبدیل می کند. بررسی های کاربران اثربخشی و قابلیت اطمینان ورق های سرامیکی آلومینا را برجسته می کند. بسیاری از کاربران توانایی خود را برای عملکرد مداوم در شرایط چالش برانگیز تحسین می کنند. برخی خاطرنشان کردهاند که ورقها از سایر موادی که قبلاً استفاده میکردند دوام بیشتری داشتند و هزینههای تعمیر و نگهداری و جایگزینی را کاهش دادند. برخی دیگر از سهولت نصب و دقت بالای به دست آمده با این محصولات قدردانی می کنند. بازخورد همچنین بر اهمیت انتخاب درجه و اندازه مناسب برای برنامههای خاص تأکید میکند، زیرا این امر به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر تأثیر میگذارد. سوالات متداول در مورد ورق های سرامیکی آلومینا اغلب حول مناسب بودن آنها برای محیط های خاص و نحوه مقایسه آنها با مواد دیگر است. کاربران اغلب در مورد حداکثر دمایی که می توانند تحمل کنند می پرسند که بسته به درجه متفاوت است. برخی دیگر در مورد سازگاری آنها با مواد شیمیایی مختلف و اینکه آیا آنها در حین نصب نیاز به جابجایی خاصی دارند جویا می شوند. همچنین رایج است که در مورد در دسترس بودن اندازه های سفارشی و زمان تحویل سفارشات سوال کنید. درک این عوامل به کاربران کمک می کند هنگام انتخاب محصول مناسب برای نیازهای خود تصمیمات آگاهانه بگیرند. به طور کلی، ورق های سرامیکی آلومینا یک انتخاب همه کاره و قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و تجاری است. ترکیبی از استحکام، دوام و عملکرد آنها را به یک جزء ضروری در بسیاری از فرآیندهای تولید پیشرفته تبدیل می کند. چه به دنبال یک صفحه سرامیکی آلومینا با کیفیت ممتاز یا یک ورق سرامیکی آلومینا بادوام باشید، این محصولات کیفیت و عملکرد مورد نیاز برای محیط های سخت را ارائه می دهند. با انتخاب و کاربرد مناسب، آنها می توانند ارزش و کارایی طولانی مدت را ارائه دهند.

داده های فناوری آلومینا
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
داده های فنی پودر آلومینا
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|