غلتک سرامیکی آلومینا و مهره سرامیکی آلومینا با خلوص بالا یک جزء با کارایی بالا است که برای استفاده در کاربردهای صنعتی و فنی سخت طراحی شده است. این ستون سرامیکی بادوام مقاومت فوقالعادهای در برابر سایش، گرما و خوردگی ارائه میدهد و آن را به گزینهای ایدهآل برای محیطهایی تبدیل میکند که ممکن است مواد سنتی خراب شوند. غلتک سرامیکی آلومینا که اغلب به همراه ستون استفاده می شود، کارایی کلی و طول عمر ماشین آلات و تجهیزات را افزایش می دهد. چه به دنبال یک ساختار پشتیبانی سرامیکی مقاوم باشید یا یک غلتک سرامیکی قابل اعتماد، این محصولات عملکرد و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهند. عملکرد کمتر از سرامیک زیرکونیا نیست.
ستون سرامیکی آلومینا با استفاده از تکنولوژی پیشرفته سرامیکی تولید می شود که کیفیت و دقت ثابت را تضمین می کند. از آلومینا با خلوص بالا تشکیل شده است که استحکام مکانیکی عالی و پایداری حرارتی را فراهم می کند. این باعث می شود که ستون برای استفاده در محیط های با دمای بالا و همچنین کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی دارند مناسب باشد. ماهیت بادوام این قطعه سرامیکی عمر طولانی مدت را تضمین می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی را در طول زمان کاهش می دهد.
یکی از ویژگی های کلیدی ستون سرامیکی آلومینا توانایی آن در حفظ یکپارچگی ساختاری در شرایط سخت است. برخلاف اجزای فلزی که می توانند خورده یا تغییر شکل دهند، ستون های سرامیکی پایدار و کاربردی باقی می مانند. روکش سطحی ستون صاف و یکنواخت است و در صورت جفت شدن با غلتک سرامیکی آلومینا امکان تراز دقیق و حداقل اصطکاک را فراهم می کند. این ترکیب به ویژه در ماشین آلات دقیق مفید است، جایی که دقت و دوام ضروری است.
ساختار دقیق ستون سرامیکی آلومینا تضمین می کند که می تواند بارهای سنگین و استفاده مکرر را بدون تخریب تحمل کند. ضریب انبساط حرارتی پایین آن به این معنی است که تحت نوسانات دما ترک نمی خورد یا تاب نمی خورد. این باعث میشود که در صنایعی مانند تولید، خودروسازی و هوافضا، که قابلیت اطمینان و عملکرد در آنها حیاتی است، انتخابی ارجح باشد. علاوه بر این، ماهیت غیر واکنشی مواد سرامیکی از آلودگی مواد اطراف جلوگیری می کند و آن را برای استفاده در محیط های اتاق تمیز و فرآیندهای حساس مناسب می کند.
این ستونها و غلتکهای سرامیکی در طیف وسیعی از تنظیمات، از جمله خطوط تولید صنعتی، سیستمهای سنگزنی و ابزار دقیق کاربرد دارند. آنها همچنین در ساخت نیمه هادی ها استفاده می شوند، جایی که حتی کوچکترین نقص ها می تواند منجر به مشکلات مهم شود. توانایی ستون سرامیکی آلومینا برای عملکرد بدون دخالت عناصر خارجی، خروجی ثابت و کارایی عملیاتی بهبود یافته را تضمین می کند.
کاربران ستون سرامیکی آلومینا را به دلیل دوام و عملکرد آن در محیط های چالش برانگیز تحسین کرده اند. بسیاری گزارش داده اند که این محصول به طور قابل توجهی زمان خرابی و نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش داده است. غلتک سرامیکی آلومینا، زمانی که در کنار ستون استفاده می شود، به دلیل عملکرد روان و عملکرد طولانی مدت آن مورد توجه قرار گرفته است. مشتریان از دقت و قابلیت اطمینان ارائه شده توسط این قطعات، به ویژه در کاربردهای صنعتی با ریسک بالا، قدردانی می کنند.
هنگام در نظر گرفتن استفاده از ستون سرامیکی آلومینا، درک سازگاری آن با سیستم های موجود مهم است. این اجزا برای ادغام یکپارچه در تنظیمات مختلف طراحی شده اند و راه حلی همه کاره برای انواع مختلف ماشین آلات ارائه می دهند. ویژگی های سبک وزن و در عین حال قوی آن ها، حمل و نصب آن ها را آسان می کند و جذابیت آن ها را بیشتر می کند. علاوه بر این، مقاومت آنها در برابر سایش تضمین میکند که میتوانند بدون افت کیفیت یا عملکرد، در برابر استفاده مداوم مقاومت کنند.
برای کسانی که به دنبال جایگزینی قابل اعتماد برای اجزای فلزی سنتی هستند، ستون سرامیکی آلومینا یک گزینه قانع کننده است. این ترکیبی از مزایای سرامیک - مانند سختی بالا، هدایت الکتریکی کم و خواص عایق عالی - با یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای کاربردهای صنعتی. این باعث می شود که افزودنی ارزشمند برای هر سیستمی که نیاز به دقت، دوام و مقاومت در برابر شرایط سخت دارد.

داده های فناوری آلومینا
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
داده های فنی پودر آلومینا
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|